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蒸发器:蒸发器在长时间停车设备没有启动或因维修需要撤离的情况下,应该完全停止;小修小补只有短时间停车装置,使设备处于待机状态应;对---,这是很难预测的每一种可能的情况,应进行在紧急停车。
工艺物料流程:
要浓缩的物料经过进料泵,经过流量计,再经过板式换热器列管式换热器到一效分离器,在一效循环泵的作用下进入一效加热器加热,产生的二次蒸汽和浓缩的物料离开管束,大部分的物料被手机在分离器下部的缓冲区并泵抽出去到二效,部分的物料通过循环泵循环蒸发。在分离器中,蒸汽和液体被分离——二次蒸汽在分离器顶部离开带二效加热器加热。
物料从一效到二效三效后同样的蒸发原理,通过三个蒸发单元连续蒸发,到四效采用强制循环,当物料达到饱和度后,晶体桶tdb洁净区,把晶体沉降出料到结晶罐后再进入分离机分离,母液通过强制循环泵进行循环蒸发。
主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量,促使液体沸腾汽化;蒸发室使气液两相完全分离。加热室中产生的蒸气带有大量液沫,到了较大空间的蒸发室后,这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离。通常除沫器设在蒸发室的顶部。
蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。按溶液在蒸发器中的运动状况分有:循环型。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面,如中央循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。单程型。沸腾溶液在加热室中---加热表面,不作循环流动,即行排出浓缩液,如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。直接接触型。加热介质与溶液直接接触传热,如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中,要消耗大量加热蒸汽,为节省加热蒸汽,可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。蒸发器广泛用于化工、轻工等部门。
蒸发器,蒸发器本设备结构紧凑、(总传系数为管式蒸发器的2-4倍)拆卸清洗方便,持液量少,物料在高温下的时间短,本设备可用于果汁、乳品等物料理浓缩
产品特点:
◆传热、全封闭生产、快速、低温蒸发。
◆多效蒸发,节能---。双效蒸发每公斤水耗蒸汽0.51公斤,三效蒸发每公斤水仅耗蒸汽0.32公斤,四效蒸发每公斤水仅耗蒸汽0.25公斤,五效蒸发每公斤水仅耗蒸汽0.17公斤
◆可采用二次蒸汽机械压缩(mvr)和热---缩(tvr)。
◆采用板式结构,安装维修保养方便,便于清洗。
◆操作稳定,实现---控制和计算机控制。
◆占地面积小,高度低,操作、维修方便。
工艺物料流程:
要浓缩的物料经过进料泵,经过流量计,再经过板式换热器列管式换热器到一效分离器,在一效循环泵的作用下进入一效加热器加热,多效蒸发器经销商,产生的二次蒸汽和浓缩的物料离开管束,大部分的物料被手机在分离器下部的缓冲区并泵抽出去到二效,部分的物料通过循环泵循环蒸发。在分离器中,蒸汽和液体被分离——二次蒸汽在分离器顶部离开带二效加热器加热。
物料从一效到二效三效后同样的蒸发原理,通过三个蒸发单元连续蒸发,到四效采用强制循环,当物料达到饱和度后,晶体桶tdb洁净区,把晶体沉降出料到结晶罐后再进入分离机分离,母液通过强制循环泵进行循环蒸发。
蒸发器,蒸发器1、蒸发器内径为φ200mm、高度约为100 mm的金属圆盆。
2、蒸发器为金属圆形结构、内壁应圆滑,蒸发器刃口不得有毛刺或碰伤等缺陷。
3、所有与水接触的部位应光滑,其相互配合或连接部焊缝应严密、牢固、不得有渗漏水现象。
4、蒸发器各零、部件的装配应正确,不得有松脱、变形及其它影响使用的缺陷。
5、蒸发器各零、部件所敷保护层应牢固、均匀、光洁,不得有脱层、锈蚀等缺陷。
6、蒸发器与安装框架应安装方便,并能使蒸发器在正常使用中不会因风力影响而脱开。
7、附件:带刻度量杯一只、储水器一个、安装框架一个、金属丝网罩一个防鸟饮水,用户可自1选蒸发器,蒸发器
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